Estación de sala limpia CleanBoy Mini de Spetec
La estación de sala limpia CleanBoy Mini de Spetec es una estación de flujo laminar compacta y altamente desarrollada para aplicaciones responsables en el ámbito de la tecnología de salas limpias. Su función principal es proteger de forma eficaz productos y procesos sensibles frente a partículas transportadas por el aire, lo que la hace ideal para aplicaciones como la fabricación de semiconductores, la producción óptica y láser, la microelectrónica y también la elaboración de alimentos. En comparación con otras soluciones, esta estación destaca por su diseño especialmente compacto, su estructura modular y su excelente eficiencia energética, además de su bajo nivel de ruido. De este modo, ofrece una protección versátil y económica al más alto nivel, especialmente para usuarios que esperan la máxima flexibilidad y una limpieza ambiental sin concesiones. Características innovadoras y aspectos técnicos destacados La CleanBoy Mini responde a los requisitos fundamentales de una estación de sala limpia moderna: higiene sin concesiones, instalación flexible y protección personalizada fiable. Optimizada para aplicaciones profesionales, esta estación de flujo laminar es adecuada tanto para trabajos rutinarios como para procesos especiales de alta sensibilidad. La estación de sala limpia integra numerosas características para garantizar la máxima comodidad de uso y seguridad de funcionamiento. Resumen de las características técnicas más importantes:
Diseño compacto del dispositivo: selección de cinco tamaños de modelo para una adaptación óptima al espacio Potentes filtros HEPA: dimensiones de los filtros de 610 x 610 mm a 1830 x 610 mm, grado de separación ?99,995 % (H14, EN 1822)
Dimensiones exteriores flexibles: desde 735 x 740 x 1204 mm (Mini 37) hasta 1955 x 740 x 1204 mm (Mini 112), con una altura de trabajo idéntica en todos los casos para un manejo ergonómico
Funcionamiento silencioso: baja emisión de ruido, especialmente diseñado para entornos de laboratorio y células de fabricación Control del ventilador con ahorro de energía: flujo de aire fiable con un consumo de energía reducido Diseño modular: cambio rápido del filtro y fácil mantenimiento gracias a su diseño fácil de mantener
Accesorios opcionales: ampliable con luz UV, iluminación adicional o adaptaciones específicas para el cliente Gracias a sus dimensiones y opciones flexibles, la estación de sala limpia CleanBoy Mini ofrece una enorme variedad para los procesos más diversos. Su equipamiento con robustos cristales de seguridad facilita las actividades en las que se requiere la máxima protección del producto, pero al mismo tiempo una alta visibilidad.
La gran superficie filtrante garantiza condiciones constantes de sala limpia de las clases ISO 5 (EN ISO 14644) y GMP, incluso en aplicaciones exigentes. Gracias a su diseño modular, el mantenimiento, el cambio de filtros y cualquier posible reconversión posterior resultan especialmente eficientes, lo que supone un argumento clave para todos aquellos que necesitan mantener la flexibilidad durante el funcionamiento.
Certificaciones y normas
El CleanBoy Mini está certificado según la norma EN ISO 14644 (clases de sala limpia), las directrices GMP, así como las normas DIN EN ISO 14644 y VDI 2083. Además, cuenta con la certificación TÜV. En el marco de los procesos de servicio, todos los parámetros de prueba se documentan y certifican de acuerdo con las normas actuales y los requisitos ISO, entre ellos:
- Número de partículas (GMP, EN ISO 14644)
- Velocidad de flujo
- Tasa de renovación del aire y rendimiento del filtro
Esta documentación completa garantiza una seguridad jurídica y una trazabilidad absolutas para cada paso de la fabricación.
Posibilidades de aplicación concretas
Algunos ejemplos de aplicaciones especiales subrayan la versatilidad de CleanBoy Mini:
- Montaje sin partículas y control de calidad de ópticas láser y sistemas de lentes en entornos de sala limpia
- Área de manipulación libre de contaminación en la fabricación de precisión de obleas semiconductoras (por ejemplo, en combinación con sustancias litográficas, fotorresinas, agentes químicos de grabado)
- Protección de componentes electrónicos sensibles en la fabricación de placas y microchips, especialmente en contacto con polvo fino o en entornos con riesgo de descargas electrostáticas
- Área de higiene para pasos sensibles del proceso en el procesamiento de alimentos, por ejemplo, en el envasado de productos abiertos, en el manejo de aditivos como preparados enzimáticos o cultivos iniciadores
La estación también es adecuada para aplicaciones de diagnóstico médico, en laboratorios farmacéuticos, en la ingeniería de materiales y para trabajos de reparación de instrumentos de precisión, cuando es necesario garantizar que el entorno permanezca libre de partículas, gérmenes y aerosoles perturbadores.
Respuestas a preguntas frecuentes (FAQ)
¿Qué filtros se han instalado y qué clase se alcanza?
- Los filtros HEPA H14 integrados según la norma EN 1822 ofrecen un rendimiento de filtración ?99,995 % y crean condiciones de sala limpia de clase ISO 5 (según la norma EN ISO 14644).
¿Con qué frecuencia deben mantenerse o sustituirse los filtros?
- El mantenimiento se realiza en función de la carga de partículas y según sea necesario. Se recomienda realizar una revisión al menos una vez al año. La sustitución del filtro es fácil de realizar y suele ser necesaria cada 6 a 12 meses.
¿Es posible el funcionamiento continuo, incluso en áreas sensibles?
- Está previsto el funcionamiento en régimen 24/7, un control del ventilador optimizado energéticamente minimiza los costes y las emisiones. La solución perfecta también para la protección continua de los procesos.
¿Qué funciones de seguridad están integradas?
- La robusta construcción está equipada con vidrio de seguridad templado (ESG), amplios fusibles eléctricos y una función de parada de emergencia. La comprobación de la ventilación se realiza en cada instalación.
¿Qué servicios ofrece el fabricante?
- Además del asesoramiento y la selección personalizada, existe un servicio de mantenimiento y validación certificado según las normas EN ISO 14644 y GMP, así como la realización de recuentos de partículas, cambios de filtros, detección de fugas y medición del caudal volumétrico.
Resumen
Para muchas aplicaciones industriales y científicas en las que se exigen los más altos estándares de sala limpia y seguridad del producto, el CleanBoy Mini de Spetec resulta ser una inversión con garantía de futuro. La combinación de una tecnología de filtrado sofisticada, una amplia gama de tamaños, un equipamiento modular y certificaciones fiables según las normas internacionales cubre una amplia gama de requisitos profesionales, con un mantenimiento sencillo y unos costes de funcionamiento bajos a largo plazo.
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Ancho:
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701 mm - 800 mm1001 mm - 1100 mm1301 mm - 1400 mm1601 mm - 1700 mm1901 mm - 2000 mm
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Tipo de dispositivo:
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Protección del productoBanco de trabajo de sala limpiaMódulo de filtro
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Altura:
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1201 mm - 1300 mm
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Equipos para salas limpias:
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Estación de la sala limpia
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Profundidad:
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701 mm - 800 mm
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| Estación de la sala limpia |
Spetec CleanBoy Mini |
| Tipo/tamaño |
mini 37 |
Mini 56 |
Mini 75 |
Mini 93 |
Mini 112 |
| Dimensiones del filtro (mm) |
610 x 610 |
915 x 610 |
1220 x 610 |
1525 x 610 |
1830 x 610 |
Dimensiones exteriores A x P x A
(mm) |
735 x 740 x 1204
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1040 x 740 x 1204
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1345 x 740 x 1204
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1650 x 740 x 1204
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1955 x 740 x 1204
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Spetec Cleanroom Technology Service
Nosotros, como fabricante y proveedor de servicios en el campo de la tecnología de salas limpias, le ofrecemos por un lado una amplia gama de variantes de dispositivos y por otro una ayuda rápida y universal en cuestiones de servicio. Ahora hemos incorporado nuestros muchos años de experiencia como fabricante en una gama de servicios que nos permite probar, revisar y mantener sus sistemas de sala limpia utilizando equipos de medición de última generación.
Las condiciones de aire más limpias no sólo son vitales en los quirófanos de los hospitales. Los entornos de producción altamente sensibles, como en la fabricación de semiconductores, la ingeniería de precisión, la óptica y la optoelectrónica, la tecnología láser o la producción de alimentos, también requieren una calidad de aire interior adecuada. Para asegurar esto, es necesario hacer controles regulares de la velocidad del flujo o una prueba de filtrado.
Ofrecemos los siguientes servicios:
- Recuento de partículas
- Cambio de filtro para cajas de flujo laminar (unidad LF) de diferentes marcas
- Detección y eliminación
de fugas - Determinación del flujo volumétrico o velocidad de flujo
- medición de la temperatura y la humedad
relativa - control de la instalación sistemas de
filtros/filtros HEPA - prueba de fugas DEHS
- validación y certificación de la sala blanca según la norma EN ISO 14644 y las directrices GMP
También realizamos certificaciones en el marco de la norma EN ISO 14644, es decir, registramos los parámetros de medición prescritos en la norma DIN EN ISO 14644, como el recuento de partículas, la velocidad de flujo, etc. Todos estos parámetros se confirman en un certificado correspondiente.
Todos los dispositivos de medición de partículas, sensores de velocidad del aire, temperatura y humedad que usamos son probados y calibrados cada 12 meses.
Nuestra oferta incluye trabajos de servicio y mantenimiento así como certificaciones de salas limpias y cajas de flujo laminar según las directrices y normas nacionales e internacionales vigentes. Estas incluyen las directrices VDI 2083 y DIN EN ISO 14644 así como US Fed Std. 209E. Recibirá una documentación detallada de las mediciones, así como una evaluación de los riesgos.
Info Reinraumstation CleanBoy
Info Clean room station CleanBoy
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