Horno de alta temperatura Nabertherm con calentamiento de barras de SiC

Hornos de alta temperatura Nabertherm con calentamiento por varillas de SiC HTC 16/16 - HTC 450/16
Estos hornos de alta temperatura son especialmente adecuados para procesos de sinterización hasta una temperatura máxima de trabajo de 1550 °C con calentamiento mediante varillas de SiC suspendidas verticalmente. Para determinados procesos, por ejemplo la sinterización de óxido de circonio, las varillas de SiC pueden ser más adecuadas que los elementos calefactores de disiliciuro de molibdeno debido a la falta de interactividad con la carga. En términos de diseño básico, los hornos son comparables a los modelos de la serie HT y pueden ampliarse con el mismo equipamiento adicional.

• Tmáx 1550 °C
• Construcción de la carcasa de doble pared con refrigeración por ventilador, por lo que la temperatura de la pared exterior es baja
• Calentamiento por ambos lados mediante varillas de SiC suspendidas verticalmente
• Aislamiento de fibra de alta calidad con aislamiento posterior especial
• Aislamiento lateral, construido con bloques machihembrados, que garantiza una baja pérdida de calor hacia el exterior
• Aislamiento duradero del techo con suspensión especial
• Puerta abatible paralela con guía de cadena para una apertura y cierre definidos de la puerta sin destruir el aislamiento
• Diseño de doble puerta (delantera/trasera) para hornos de alta temperatura > HTC 276/..
• La junta laberíntica garantiza las menores pérdidas de temperatura posibles en la zona de la puerta
• Refuerzo inferior con soporte de apilamiento nivelado para proteger el aislamiento de fibra y alojar superestructuras pesadas
• Apertura de aire de escape en el techo del horno
• Elementos calefactores controlados por tiristores
• Limitador de sobretemperatura con temperatura de desconexión ajustable para la clase de protección térmica 2 según EN 60519-2 como protección contra sobretemperatura para el horno y el tejido
• NTLog Basic para controlador Nabertherm: registro de datos de proceso con memoria USB

Equipamiento adicional

• Sistema de refrigeración regulado o no regulado con ventilador de refrigeración regulado por frecuencia y trampilla de aire de escape motorizada
• Horno en versión DB con precalentamiento de aire fresco, ventilador de escape y amplio paquete de seguridad para el desaglomerado y la sinterización en un solo proceso, es decir, sin transferir el producto del horno de desaglomerado al horno de sinterización
• Tubos de escape de acero inoxidable
• Elementos calefactores especiales para la sinterización de óxido de circonio con una vida útil más larga con respecto a las interacciones químicas entre el producto y los elementos calefactores
• Conexión de gas protector para purgar el horno con gases protectores o de reacción no inflamables
• Sistema de suministro de gas manual o automático
• Caja de inserción de proceso para mejorar la estanqueidad al gas y proteger la cámara del horno contra la contaminación
• Puerta levadiza
• Trampilla de aire de escape motorizada, conmutable a través del programa
• Sistemas de limpieza de gases de escape térmicos o catalíticos
• Control del proceso y documentación mediante el paquete de software VCD o el Nabertherm Control Center NCC para supervisión, documentación y control