Horno rotativo continuo Nabertherm 1300°C

Horno rotatorio Nabertherm 1300°C, modelos RSRC 80-500/13 - RSRC 120-1000/13
Los hornos rotatorios de la serie RSRC son especialmente adecuados para procesos en los que se calienta durante poco tiempo material de carga que pasa continuamente.

El horno rotatorio se inclina ligeramente y se lleva a la temperatura deseada. A continuación, el material se introduce continuamente por el extremo superior del tubo. Pasa por la zona calentada del tubo y sale de éste por el extremo inferior. El tiempo de tratamiento térmico viene determinado por el ángulo de inclinación, la velocidad de rotación y la longitud del tubo de trabajo, así como por las propiedades de flujo del material del lote.

Equipado con el sistema de carga cerrado disponible opcionalmente para 5 litros de material de carga incl. recipiente colector, el horno rotatorio también puede utilizarse para procesos bajo atmósferas protectoras de gas o vacío.

En función del proceso, el lote y la temperatura máxima requerida, se utilizan diferentes tubos de trabajo de vidrio de cuarzo, cerámica o metal. De este modo, estos hornos rotatorios pueden adaptarse de forma muy flexible a diferentes fines.

• Tmáx 1300 °C
  • Tubo de trabajo cerámico abierto por ambos lados C 530
  • Termopar tipo S
• Elementos calefactores que irradian libremente sobre tubos de soporte
• Carcasa de chapa de acero inoxidable texturado
• Accionamiento sin escalonamiento de aprox. 2-45 r.p.m.
• Indicación digital del ángulo de inclinación del horno giratorio
• Desmontaje muy sencillo gracias al accionamiento sin correa y a la carcasa abatible del horno (temperatura de apertura < 180 °C)
• Sistema compacto, horno montado sobre bastidor base con
  • accionamiento manual por husillo, con manivela para preajustar el ángulo de inclinación
  • Controlador y conmutador integrados
  • Rodillos de transporte
• NTLog Basic para controlador Nabertherm: registro de datos de proceso con memoria USB

Equipamiento adicional

• Regulación de tres zonas para optimizar la uniformidad de la temperatura
• Visualización de la temperatura en el tubo de trabajo con medición mediante termopar adicional
• Control de lotes mediante termopar adicional en el tubo de trabajo
• Diferentes sistemas de suministro de gas con un buen lavado del lote con gas de proceso en contracorriente (sólo en combinación con el sistema de carga, véase más abajo)
• Válvula antirretorno en la salida de gas para evitar la entrada de aire falso
• Versión de vacío, dependiendo de la bomba utilizada, hasta 10 ^-2 mbar
• Sistema de alimentación para la alimentación continua de material, compuesto por:
  • Tolva de alimentación de acero inoxidable incl. generador eléctrico de vibraciones para optimizar la alimentación de material en el tubo de trabajo
  • Transportador helicoidal accionado eléctricamente a la entrada del tubo de trabajo con un paso de 10, 20 ó 40 mm y velocidad ajustable entre 0,28 y 6 revoluciones/minuto, reducciones o relaciones de transmisión para otros rangos de velocidad bajo pedido
  • Frasco colector de vidrio de laboratorio a la salida del tubo de trabajo
  • Apto para funcionamiento en atmósfera gaseosa o al vacío
• Tubos de trabajo de diferentes materiales
• Reactores discontinuos de vidrio de cuarzo, Tmáx. 1100 °C
• Accionamiento lineal eléctrico para ajustar el ángulo de inclinación
• Posibilidad de temperaturas superiores hasta 1600 °C bajo pedido
• Control PLC para la regulación de la temperatura y el control de los agregados conectados, por ejemplo, conmutación y velocidad del sinfín transportador, velocidad del tubo de trabajo, conmutación del generador de vibraciones, etc.
• Control del proceso y documentación mediante el paquete de software VCD o el Nabertherm Control Center NCC para la supervisión, documentación y control.

Versión de 3 zonas a petición.