Four rotatif à passage Nabertherm 1300°C

Fours rotatifs continus 1300°C Nabertherm, modèles RSRC 80-500/13 - RSRC 120-1000/13
Les fours rotatifs de la série RSRC sont particulièrement adaptés aux processus dans lesquels le matériel de charge qui passe en continu est chauffé pendant une courte période.

Pour ce faire, le four rotatif est légèrement incliné et amené à la température cible. Le matériau est ensuite alimenté en continu à l'extrémité supérieure du tube. Il traverse la zone chauffée du tube et tombe à l'extrémité inférieure du tube. La durée du traitement thermique est déterminée par l'angle d'inclinaison, la vitesse de rotation et la longueur du tube de travail, ainsi que par les propriétés d'écoulement du matériau de la charge.

Équipé du système de chargement fermé disponible en option pour 5 litres de matériau de charge, y compris le bac de récupération, le four rotatif peut en outre être utilisé pour des processus sous atmosphère protectrice ou sous vide.

En fonction du processus, de la charge et de la température maximale requise, différents tubes de travail en verre de quartz, céramique ou métal sont utilisés. Ces fours rotatifs sont donc très flexibles et peuvent être adaptés à différents usages.

• Tmax 1300 °C
  • Tube de travail ouvert des deux côtés en céramique C 530
  • Thermocouple de type S
• Eléments chauffants à rayonnement libre sur tubes porteurs
• Boîtier en tôles structurées en acier inoxydable
• Entraînement réglable en continu de 2 à 45 tr/min environ
• Indicateur numérique de l'angle d'inclinaison du four rotatif
• Extraction très simple grâce à l'entraînement sans courroie et à la carcasse du four ouvrable (température d'ouverture < 180 °C)
• Installation compacte, four monté sur un support avec
  • entraînement manuel par vis, avec manivelle pour le préréglage de l'angle d'inclinaison
  • Contrôleur et tableau de commande intégrés
  • Roulettes de transport
• NTLog Basic pour contrôleur Nabertherm : enregistrement des données de processus avec clé USB

Equipement supplémentaire

• Régulation à trois zones pour optimiser l'homogénéité de la température
• Affichage de la température dans le tube de travail avec mesure par thermocouple supplémentaire
• Régulation de la charge par thermocouple supplémentaire dans le tube de travail
• Différents systèmes d'alimentation en gaz avec un bon balayage de la charge par le gaz de processus à contre-courant (uniquement en combinaison avec le système de chargement, voir ci-dessous)
• Clapet anti-retour à la sortie du gaz empêchant la pénétration d'air parasite
• Version sous vide, selon la pompe utilisée, jusqu'à 10 ^-2 mbars
• Système de chargement pour le transport continu des matériaux, comprenant
  • Trémie de remplissage en acier inoxydable, y compris générateur électrique de vibrations pour optimiser l'alimentation en matériau dans le tube de travail.
  • Vis sans fin à entraînement électrique à l'entrée du tube de travail avec pas de 10, 20 ou 40 mm et vitesse de rotation réglable entre 0,28 et 6 tours/minute, réducteurs ou multiplicateurs de vitesse pour d'autres plages de vitesse sur demande
  • Bouteille de récupération en verre de laboratoire à la sortie du tube de travail
  • Convient pour un fonctionnement sous atmosphère gazeuse ou sous vide
• Tubes de travail en différents matériaux
• Réacteurs batch en verre de quartz, Tmax 1100 °C
• Entraînement linéaire électrique pour le réglage de l'angle d'inclinaison
• Des températures plus élevées, jusqu'à 1600 °C, sont disponibles sur demande.
• Régulation API pour le guidage de la température et la commande des agrégats raccordés, comme par exemple la commutation et la vitesse de la vis d'alimentation, la vitesse de rotation du tube de travail, la commutation du générateur de vibrations, etc.
• Commande et documentation du processus via le progiciel VCD ou le Nabertherm Control-Center NCC pour la surveillance, la documentation et la commande.

Version à 3 zones sur demande !