Four rotatif Nabertherm pour le traitement par lots

Fours rotatifs Nabertherm pour le traitement par lots jusqu'à 1100 °C, modèles RSRB 80-500/11 - RSRB 120-1000/11
Les fours rotatifs compacts de la série RSRB sont parfaitement adaptés au fonctionnement par lots. La rotation permanente du tube de travail permet à la charge de rester constamment en mouvement. Grâce à la forme spéciale du réacteur en verre de quartz avec les extrémités rétrécies du tube, la charge est maintenue dans le four et peut ainsi être traitée thermiquement pendant une période aussi longue que souhaité ; un chauffage régulé selon des profils de température est également possible.

• Tmax 1100 °C
• Thermocouple de type K
• Corps en tôles structurées en acier inoxydable
• Four tubulaire réalisé comme modèle de table avec réacteur en verre de quartz ouvert des deux côtés, rétréci aux extrémités
• Le réacteur est retiré du four pour être vidé. Extraction très simple grâce à l'entraînement sans courroie et à la carcasse du four qui s'ouvre (température d'ouverture < 180 °C).
• Entraînement réglable en continu de 2 à 45 tr/min env.
• Installation électrique séparée du four tubulaire avec contrôleur dans une armoire murale ou au sol séparée
• NTLog Basic pour contrôleur Nabertherm : enregistrement des données de processus avec clé USB

Equipement supplémentaire

• Régulation à trois zones pour optimiser l'homogénéité de la température
• Affichage de la température dans le tube de travail avec mesure par thermocouple supplémentaire
• Régulation de la charge par thermocouple supplémentaire dans le tube de travail
• Différents systèmes d'alimentation en gaz avec un bon balayage de la charge par le gaz de processus grâce à l'entrée d'un côté du tube et à la sortie de l'autre côté
• Joint tournant étanche au gaz pour raccorder le réacteur rotatif à un système d'injection de gaz.
• Clapet anti-retour à la sortie du gaz empêchant la pénétration d'air parasite
• Version sous vide, jusqu'à ^10-2 mbar selon la pompe utilisée
• Réacteur ouvert des deux côtés en verre de quartz avec picots pour un meilleur mélange de la charge dans le tube
• Paquet pour simplifier le chargement et le déchargement du tube de travail dans la version suivante :
  • Réacteur de mélange en verre de quartz avec palettes intégrées pour un meilleur mélange de la charge, fermé d'un côté, grande ouverture de l'autre côté.
  • Mécanisme de basculement gauche/droite. Pour le remplissage et le traitement thermique, le four est basculé vers la droite, contre la butée, de sorte que la charge est transportée dans le four rotatif. Pour le vidage, le four est basculé de l'autre côté afin d'évacuer à nouveau la poudre hors du réacteur. Il n'est plus nécessaire de retirer le réacteur.
  • Four rotatif monté sur un support avec installation électrique et contrôleur intégrés, roulettes de transport incluses
• Commande et documentation du processus via le progiciel VCD ou le Nabertherm Control-Center NCC pour la surveillance, la documentation et la commande.

Version à 3 zones sur demande !