Spetec cleanroomgordijnen Spetec
cleanroomgordijnen zijn gemaakt van stroken van verschillende breedtes en materialen. De productie vindt altijd plaats volgens de eisen van de klant. Dit stelt ons in staat om u een individueel product aan te bieden dat is afgestemd op uw wensen. In verband met speciale mechanica wordt het gordijn aangepast aan de betreffende omstandigheden. Dit maakt het mogelijk om de ruimtes naar behoefte in te delen.
Voorbeelden:
- Schone kamers
- Sloten
- Verdeling
- koude, hittebarrières
Draagsystemen:
Klittenbandsysteem: Deafzonderlijke stroken worden aan de bovenkant genaaid en met klittenband en schroeven aan het aluminiumprofiel bevestigd.
Eigenschap:
- Gemakkelijk te demonteren
- Kosteneffectief
Haaksysteem (roestvrij staal): Elke individuele strook is bevestigd aan een aparte houderplaat. Hierdoor kan elke strook worden vervangen.
Eigenschap:
- Roestvrij staal
- Overlap kan individueel worden aangepast
Kedersysteem: Dit systeem maakt een eenvoudige en snelle installatie mogelijk en kan variabel worden vervaardigd voor alle maten. Door het gordijn in de kederail te trekken ontstaat een strakke verbinding die een hoge proceszekerheid biedt.
Eigenschap:
Schuifsysteem: Bij het schuifsysteem wordt het gordijn in de looprail geleid door een vasthoudsysteem. Een sliding is mogelijk in beide richtingen. De openingsruimte kan worden beperkt door middel van een stopper of kan slechts aan één kant worden vastgezet.
|
Cleanroom-uitrusting:
|
Cleanroom gordijn
|
Spetec Cleanroom Technology Service
Wij bieden u als fabrikant en dienstverlener op het gebied van cleanroomtechniek enerzijds een breed scala aan apparaatvarianten en anderzijds snelle en universele hulp bij servicevraagstukken. Onze jarenlange ervaring als fabrikant hebben we nu verwerkt in een reeks van diensten die ons in staat stellen om uw cleanroomsystemen te testen, te onderhouden en te onderhouden met behulp van de nieuwste meetapparatuur.
De schoonste lucht in een ruimte is niet alleen van vitaal belang in operatiekamers van ziekenhuizen. Zeer gevoelige productieomgevingen, zoals bij de productie van halfgeleiders, precisie-engineering, optiek en opto-elektronica, lasertechnologie of voedselproductie, vereisen ook een adequate binnenluchtkwaliteit. Om dit te garanderen is een regelmatige controle van de stroomsnelheid of een filtertest noodzakelijk.
Wij bieden de volgende diensten aan:
- Partikeltelling -
Filterwissel voor Laminar Flow Boxes (LF-unit) van verschillende merken -
Lekdetectie en -verwijdering -
Volumestroombepaling of stromingssnelheid -
temperatuur- en relatieve vochtigheidsmeting -
installatiecontrole HEPA-filter/filtersystemen - DEHS-lektest
-
cleanroom validatie en certificering volgens EN ISO 14644 en
GMP-richtlijnen Wij voeren ook certificeringen uit in het kader van EN ISO 14644, d.w.z. wij registreren de in DIN EN ISO 14644 voorgeschreven meetparameters, zoals het aantal deeltjes, de stromingssnelheid, enz. Al deze parameters worden bevestigd in een bijbehorend certificaat.
Alle door ons gebruikte deeltjesmeetapparatuur, luchtsnelheids-, temperatuur- en vochtigheidssensoren worden met tussenpozen van 12 maanden gecontroleerd en gekalibreerd.
Ons aanbod omvat service- en onderhoudswerkzaamheden en certificeringen van cleanrooms en laminaire flowboxen volgens de huidige nationale en internationale richtlijnen en normen. Hieronder vallen de richtlijnen VDI 2083 en DIN EN ISO 14644 en US Fed Std. 209E. U ontvangt een gedetailleerde documentatie van de metingen en een risicobeoordeling.
Catalog Clean room technology
