Spetec Cleanroom Workbench ''Mini-Ambiente'
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A principal aplicação do Spetec Cleanroom Workbench ou Mini-Ambiente é na indústria óptica, electrónica e mecânica, por exemplo, produção de display ou acabamento de painéis tácteis, bem como na limpeza de componentes ópticos. A principal diferença em relação a uma caixa de fluxo laminar (série FBS, unidade de mesa) é a superfície de trabalho integrada, que pode ser oferecida como chapa perfurada, aço inoxidável ou laminado duro.
A fim de evitar influências do ambiente através do pó ou correntes de ar, a bancada de trabalho da sala limpa (mini-ambiente) pode ser equipada adicionalmente com um \"dossel\". Neste recinto, a área de trabalho e o empregado é adicionalmente protegida da atmosfera ambiente.
A bancada de sala limpa pode ser fabricada individualmente de acordo com as exigências do cliente e da classe de sala limpa necessária. Isto significa que está adaptado aos respectivos requisitos em termos de tamanho, equipamento e design.
Como regra geral, a bancada de trabalho da sala limpa é fabricada com perfis de alumínio compatíveis com salas limpas. As paredes laterais são feitas de vidro, vidro acrílico ou uma cortina de tiras limpas. Um módulo de fluxo laminar é montado no lado superior, de modo que dentro do mini-ambiente a sala limpa classe ISO 5 ou classe 100 de acordo com o US Fed. 209E é criado. Estas são apenas 100 partículas do tamanho de 0,5 µm. Em comparação com uma contagem aproximada de partículas de cerca de 1 milhão por pé cúbico num escritório ou laboratório normal, isto significa uma melhoria na qualidade do ar num factor de 10.000.
As seguintes versões estão disponíveis (a pedido): Bancada de trabalho de sala limpa
com porta deslizante Bancada de trabalho de
sala limpa com cortina de tiras incluindo ''canopy'' Bancada de
trabalho de sala limpa com sucção e ionizador para neutralizar a carga estática.
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Tipo de dispositivo:
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Bancada de trabalho de sala limpa
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Equipamento de sala limpa:
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Bancada de trabalho de sala limpa
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Spetec Cleanroom Technology Service
Nós - como fabricante e prestador de serviços na área da tecnologia de salas limpas - oferecemos-lhe uma vasta gama de variantes de dispositivos, por um lado, e ajuda rápida e universal em questões de serviço, por outro. Incorporamos agora os nossos muitos anos de experiência como fabricante numa gama de serviços que nos permite testar, reparar e manter os seus sistemas de sala limpa, utilizando os mais recentes equipamentos de medição.
As condições mais limpas do ar da sala não são vitais apenas nas salas de cirurgia dos hospitais. Mesmo ambientes de produção altamente sensíveis, como na fabricação de semicondutores, engenharia de precisão, ótica e optoeletrônica, tecnologia laser ou produção de alimentos, exigem uma qualidade de ar interior adequada. Para garantir isso, é necessário uma verificação regular da velocidade do fluxo ou um teste de filtro.
Oferecemos os seguintes serviços:
- Contagem de partículas - Troca de
filtro para caixas de fluxo laminar (LF-unit) de diferentes marcas - Detecção e eliminação de fugas
- Determinação do fluxo de
volume ou Velocidade de fluxo - medição de
temperatura e umidade relativa - controle de
instalação Sistemas de filtros HEPA - teste de vazamento DEHS
- validação em
sala limpa e certificação de acordo com as normas EN ISO 14644 e GMP
Também realizamos certificações no âmbito da EN ISO 14644, ou seja, registramos os parâmetros de medição prescritos na DIN EN ISO 14644, tais como número de partículas, velocidade de fluxo, etc. Todos estes parâmetros são confirmados em um certificado correspondente.
Todos os dispositivos de medição de partículas, sensores de velocidade do ar, temperatura e umidade usados por nós são testados e calibrados em intervalos de 12 meses.
A nossa oferta inclui serviços e trabalhos de manutenção, bem como certificações de salas limpas e caixas de fluxo laminar, de acordo com as directrizes e normas nacionais e internacionais em vigor. Estas incluem as diretrizes VDI 2083 e DIN EN ISO 14644, assim como a US Fed Std. 209E. Você receberá uma documentação detalhada das medições, bem como uma avaliação de risco.
Catalog Clean room technology
