Nabertherm Drehrohrofen für den Batchbetrieb

Nabertherm Drehrohrofen für den Batchbetrieb bis 1100 °C, Modelle RSRB 80-500/11 - RSRB 120-1000/11
Die kompakten Drehrohröfen der RSRB Serie eignen sich hervorragend für den Batchbetrieb. Die permanente Rotation des Arbeitsrohres sorgt dafür, dass die Charge ständig in Bewegung bleibt. Durch die spezielle Form des Quarzglasreaktors mit den verjüngten Rohrenden wird die Charge im Ofen gehalten und kann so einen beliebig langen Zeitraum wärmebehandelt werden; ein geregeltes Aufheizen nach Temperaturprofilen ist ebenfalls möglich.

• Tmax 1100 °C
• Thermoelement Typ K
• Gehäuse aus Edelstahl-Strukturblechen
• Rohrofen ausgeführt als Tischmodell mit beidseitig offenem Quarzglasreaktor, an den Enden verjüngt
• Reaktor wird zum Entleeren aus dem Ofen entnommen. Sehr einfache Entnahme durch riemenlosen Antrieb und aufklappbares Ofengehäuse (Öffnungstemperatur < 180 °C)
• Stufenlos regelbarer Antrieb von ca. 2-45 U/min
• Vom Rohrofen getrennte Schaltanlage mit Controller im separaten Wand- oder Standschrank
• NTLog Basic für Nabertherm-Controller: Aufzeichnen von Prozessdaten mit USB-Stick

Zusatzausstattung

• Dreizonige Regelung zur Optimierung der Temperaturgleichmäßigkeit
• Anzeige der Temperatur im Arbeitsrohr mit Messung über zusätzliches Thermoelement
• Chargenregelung über zusätzliches Thermoelement im Arbeitsrohr
• Unterschiedliche Begasungssysteme mit guter Umspülung der Charge mit Prozessgas durch Eintritt auf der einen und Austritt auf der anderen Rohrseite
• Gasdichte Drehdurchführung zum Anschluss des drehenden Reaktors an ein Begasungssystem
• Rückschlagventil am Gasauslass verhindert Eindringen von Falschluft
• Vakuumausführung, je nach eingesetzter Pumpe bis 10^-2 mbar
• Beidseitig offener Reaktor aus Quarzglas mit Noppen zur besseren Mischung der Charge im Rohr
• Paket zur vereinfachten Chargierung und Entladung des Arbeitsrohres in folgender Ausführung:
  • Mischreaktor aus Quarzglas mit integrierter Schaufel zur besseren Durchmischung der Charge, einseitig geschlossen, große Öffnung auf der anderen Seite
  • Links/Rechts-Kippmechanismus. Zum Befüllen und für die Wärmebehandlung wird der Ofen nach rechts an den Anschlag gekippt, so dass die Charge in den Drehrohrofen hineinbefördert wird. Zum Entleeren wird der Ofen zur anderen Seite geschwenkt, um das Pulver wieder aus dem Reaktor herauszufördern. Eine Entnahme des Reaktors ist nicht mehr notwendig
  • Drehrohrofen montiert auf Untergestell mit integrierter Schaltanlage und Controller, inklusive Transportrollen
• Prozesssteuerung und -dokumentation über VCD-Softwarepaket oder Nabertherm Control-Center NCC zur Überwachung, Dokumentation und Steuerung

3-zonige Ausführung auf Anfrage!